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Das hochpräzise Platzwunder für die Bearbeitung kleiner Werkstücke Die kompakten Portalbearbeitungszentren der UC-Serie sind der perfekte und preisgünstige Einstieg in das präzise Arbeiten mit CNC-Fräsmaschinen. Kleine Bauteile lassen sich damit optimal bearbeiten und formen. Im Werkstattbetrieb nehmen die Maschinen nur wenig Stellfläche ein und bieten dabei einen großen Arbeitsraum mit vielfältigen Möglichkeiten. » Inlinespindel mit bis zu 15.000 U / min » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » 5-Achs-simultanfähig » Optional: IKZ bis 70 bar (Standard: 30 bar) » Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum X-Achse (mm): 360 Y-Achse (mm): 520 Z-Achse (mm): 610

Großer Leistungsumfang in einem kleinen Format. Das bietet das VMX 24 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung kleiner bis mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 18 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Das HURCO VMX 24 i Bearbeitungszentrum ist die ideale Maschine, wenn Sie einen platzsparenden Einstieg in die CNC-3-Achs-Bearbeitung mit unschlagbarem Preis-Leistungs-Verhältnis suchen. Trotz kleiner Stellfläche hält das Bearbeitungszentrum Tischbelastungen von bis zu 1.500 kg stand. Die Konstruktion der Maschine aus Gusseisen, ihre ultrasteife Rollenführung und der doppelt gewickelte AC-Motor der Hauptspindel machen das Bearbeitungszentrum zu einer standhaften Lösung für Ihre Fertigung. Der Direktantrieb aller Achsen mit bürstenlosen AC-Servomotoren sowie die automatische Zentralschmierung stellen eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit sicher. Im Gegensatz zu ihren kleinen Geschwistern aus der VM-Serie von HURCO ist die VMX 24 i darüber hinaus mit einem Ölabscheider, einem Kratzbandförderer und einem Spänespülsystem für den Arbeitsraum ausgestattet. Außerdem können Sie aus einer Reihe an Zusatzoptionen wählen, um Ihr Bearbeitungszentrum passgenau für Ihre Fertigungsanforderungen einzurichten. Auch die integrierte MAX® 5 Steuerung der HURCO VMX 24 i kann mit zusätzlichen Features ausgestattet werden. X-Achse (mm): 610 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Der beständige Überflieger! Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das Präzision und Stabilität unschlagbar vereint. Dieses Portalbearbeitungszentrum für sehr große und schwere Bauteile erfüllt höchste Ansprüche an Präzision und Stabilität. Die hochsteife Bauweise sorgt selbst bei einer Tischbelastung von 8.500 kg für optimale Zerspanung . Die 5-Achs-Simultanbearbeitung verkürzt den Bearbeitungsprozess und erhöht die Verschleißresistenz sowie die Betriebszeit der Werkzeuge. » Motorspindel mit bis zu 18.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.250 Z-Achse (mm): 1.200

Technologisch überlegen, leistungsstark und schnell - die ultimative 5-Achs-Bearbeitungslösung. > Rundtisch Ø 198 mm, 150 kg Tischbelastung > Verfahrwege: 533 x 406 x 483 mm > Hochleistungsmotorspindel mit bis zu 20.000 U/min > max. Spindelleistung 8,5 kW > 20-fach-Werkzeugwechsler > Werkzeugaufnahme BT 30 > Eilgang 24 / 24 / 24 m/min X-Achse (mm): 533 Y-Achse (mm): 406 Z-Achse (mm): 483 A-Achse (°): +30/-110 C-Achse (°): 360

Robuste, für die Hochgeschwindigkeit konzipierte Maschine. Unsere 3-Achs-Fräsmaschinen mit der höchsten Geschwindigkeit. Durchdacht konstruiert aus erstklassigen Komponenten bringen unsere Bearbeitungszentren der HSi-Reihe Bewegung in Ihr Fertigungsverfahren. Die integrierte Motorspindel der Fräsmaschine schafft bis zu 30.000 U/min und erfüllt damit selbst höchste Ansprüche an eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Wiederholgenauigkeit Ihrer Bauteile. > 760 x 508 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung > Verfahrwege 610 x 508 x 610mm > Hochgeschwindigkeitsspindel max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min. > Direkt angetriebene Kugelumlaufspindeln > 30-fach-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler > Höhere Eilgänge 45 / 45 / 40 m/min X-Achse (mm): 610 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Vertikales 5-Achs Portal-Bearbeitungszentrum Flexibel und trotzdem höchst performant fräsen – das machen unsere Portalbearbeitungszentren mit Dreh-Schwenktisch bzw. 2-Achs-Gabelkopf möglich. 3-Meter-Portal-Bearbeitungszentrum mit Schwenkkopf für 5-Achs-Bearbeitung >> 3.000 x 1.700 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 3.200 x 2.000 x 900 mm >> 11.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min >> max. Spindelleistung 54 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 15 / 15 / 10 m/min X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.450 Z-Achse (mm): 1.100 B-Achse (°): +/-110 C-Achse (°): 360

Erfüllt Anforderungen an hohe Geschwindigkeiten sowie Bearbeitungs- und Wiederholgenauigkeit. > Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum > Massives Maschinengestell aus Gusseisen > Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen drei Achsen > Seitlich angebrachter elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer > Yaskawa-Antriebe der neuesten Generation > Integrierte Motorspindel > 1.020 x 510 mm Tischfläche, 1.364 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 762 x 508 x 610mm >> Hochgeschwindigkeitsspindel max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min >> Direkt angetriebene Kugelumlaufspindeln >> 30- / 40-fach-Werkzeugwechsler >> Höhere Eilgänge 45 / 45 / 40 m/mi X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

High-End in der Kompaktklasse H 6 / H10 Die universellen und dynamischen Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentren für kleine Bauteile erfüllen maximale Ansprüche bei minimalem Platzverbrauch. » Motorspindeln bis 36.000 U/min » Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler X-Achse (mm): 600 Y-Achse (mm): 600 Z-Achse (mm): 350

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 5.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 5.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Der Maßanzug für Ihre Anwendung Die Protalbearbeitungszentren für mittlere Bauteilgrößen zeichnen sich durch außergewöhnliche Vielseitigkeit und Präzision aus: Das Resultat sind perfekte Ergebnisse bei hoher Zeit- und Kosteneffizienz. » Ideal zur Kranbeladung » Hochsteif und dynamisch für perfekte Fräsergebnisse » Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler X-Achse (mm): 1.250 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 580

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Vielseitiges und dynamisches Modell für maßgeschneiderte Zerspanprozesse Die Takumi H16 ist die ideale Werkzeugmaschine für die CNC-Bearbeitung von mittelgroßen Werkstücken – kompakt gebaut und hocheffizient. Die stabile und steife Portalkonstruktion aus robustem Gusseisen sorgt für optimale Temperaturbeständigkeit und höchste Präzision entlang der Verfahrwege. Zusätzlichen Temperaturausgleich bringt die temperaturabhängige Kompensation des Spindel-Wachstums. Das Bearbeitungszentrum ist ausgelegt für Fräs-Aufnahmen der Größen HSK-A63, SK 40 BigPlus, SK 50 BigPlus, BBT 40 sowie BBT 50 und damit besonders flexibel. Je nach gewählter Ausstattung hat die Spindel Drehzahlen von 15.000 oder 24.000 U/min bei einer Spindel-Leistung von 10 – 43 kW. Damit ermöglicht die Maschine zeit- und kosteneffizientes Fräsen ohne Kompromisse in der Oberflächengüte. Die Programmierung der integrierten Heidenhain TNC 640 Steuerung erfolgt numerisch nach ISO-NC-Programmierung – zum Beispiel CAD-unterstützt – oder wahlweise dialogbasiert. Damit passt sich die Steuerung ideal an ihren Anwender und das Einsatzgebiet an. X-Achse (mm): 1.600 Y-Achse (mm): 1.300 Z-Achse (mm): 700

Das hochsteife 3-Achs-Portalbearbeitungszentrum mit geringem Platzbedarf und hoher Performance Die Maschine, die mit dem idealen Preis-Leistungs-Verhältnis Ihren Einstieg ins HSC-Fräsen möglich macht – das H10 CNC-Bearbeitungszentrum nimmt nur wenig Stellfläche ein und ist trotzdem leistungsstark. Geeignet ist das Portalbearbeitungszentrum für die Fertigung kleiner Werkstücke. Unter den kompakten Modellen der Takumi H-Serie hat die H10 die größten Verfahrwege, Tisch-Aufspannfläche und Tischbelastung. Dank Portalbauweise ist die Maschine besonders stabil. Für zusätzliche Zuverlässigkeit, Temperaturbeständigkeit und Präzision sorgen das absolute Direktwegmesssystem für alle Achsen, eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) und ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung. Serienmäßig ist die Takumi H10 mit der neuesten Version der Heidenhain TNC 640 Steuerung ausgestattet. Zum weiteren Standardumfang zählen ein Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, ein Späneförderer sowie ein Ölskimmer und ein Spänespülsystem. Schon bei der Montage legen wir Wert auf langlebige Qualität. Maschinenkomponenten werden manuell nachgeschabt und präzise von Hand justiert, um die nachträgliche Kompensation über die Steuerung zu minimieren und Ihnen beste Ergebnisse zu garantieren. X-Achse (mm): 1.020 Y-Achse (mm): 700 Z-Achse (mm): 500

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Allrounder mit hoher Tragfähigkeit » Optimal für große und schwere Werkstücke » Einfache Beladung der Maschine durch weit öffnende Maschinentüren » stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler H 22S / H 22T / H 32S / H 32T Ihr Bauteil bestimmt unsere Konstruktion: Takumi liefert für jedes Werkstück, unabhängig von Größe und Gewicht, die passende Tischgröße. Für uns bedeutet Streben nach Perfektion, dass wir die perfekte Maschine für Ihre Ansprüche entwickeln. X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Allrounder mit hoher Tragfähigkeit » Optimal für große und schwere Werkstücke » Einfache Beladung der Maschine durch weit öffnende Maschinentüren » stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler H 22S / H 22T / H 32S / H 32T Ihr Bauteil bestimmt unsere Konstruktion: Takumi liefert für jedes Werkstück, unabhängig von Größe und Gewicht, die passende Tischgröße. Für uns bedeutet Streben nach Perfektion, dass wir die perfekte Maschine für Ihre Ansprüche entwickeln. X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Allrounder mit hoher Tragfähigkeit » Optimal für große und schwere Werkstücke » Einfache Beladung der Maschine durch weit öffnende Maschinentüren » stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler H 22S / H 22T / H 32S / H 32T Ihr Bauteil bestimmt unsere Konstruktion: Takumi liefert für jedes Werkstück, unabhängig von Größe und Gewicht, die passende Tischgröße. Für uns bedeutet Streben nach Perfektion, dass wir die perfekte Maschine für Ihre Ansprüche entwickeln. X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Das hochsteife Portalbearbeitungszentrum, das (fast) alles tragen kann Das H22 Bearbeitungszentrum ist mit einer Tischbelastung von bis zu 8.000 kg die perfekte Maschine für die Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken auf 3 Achsen. Unter unseren tragfähigen Modellen für CNC-Schwergewichte hat es die kleinste Aufspannfläche und die kürzesten Verfahrwege auf der X-Achse bzw. Y-Achse. In Bezug auf Präzision und Performance hält es trotzdem kompromisslos mit seinen noch größeren Maschinen-Brüdern H22T, H32S und H32T mit. Für die besonders hohe Stabilität des Bearbeitungszentrums sorgen die hochsteife Portalkonstruktion aus Meehanite-Gusseisen, bei deren Montage wir auf höchste handgeprüfte Qualität achten, und die serienmäßige Ausstattung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit – darunter ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und die Mantelkühlung der Frässpindel. Zum Standardumfang gehören außerdem ein Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, ein Späneförderer, ein Spänespülsystem und ein Ölskimmer für die aufwandsarme Pflege der Werkzeugmaschine. Wie fast alle Bearbeitungszentren von Takumi ist die H22S mit der neuesten Version der Heidenhain TNC Steuerung 640 ausgerüstet. Mit ihrer besonders anwenderfreundlichen, werkstattorientierten Programmierung für die schnelle Bearbeitung und Umsetzung Ihrer Aufträge zählt die CNC-Steuerung von Heidenhain zum Branchen-Standard. X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Professionelle Elektrotherapie und -diagnostik für Kliniken, Rehazentren und Physiotherapiepraxen Nicht wenige Elektrotherapiegeräte geben heute Reizströme nicht mehr in der Form ab, wie sie in Lehrbüchern zu finden sind und nachgewiesen einer effizienten Elektrotherapie zugrunde liegen. Anstattdessen wird – v. a. aus Gründen der Kostenersparnis – auf ähnliche, aber eben nicht identische Kurvenformen zurückgegriffen, von denen niemand genau weiß, ob sie die gewünschten Wirkungen im Gewebe in der Weise hervorrufen wie die Original-Ströme. So werden etwa aus mittelfrequenten Strömen niederfrequente generiert und umgekehrt. Im direkten Vergleich wird der Unterschied zwischen „echten“ und „ähnlichen“ Strömen oft fühlbar, sichtbar wird er allerdings erst beim Betrachten der Stromkurven auf dem Oszilloskop. Dort finden sich galvanische Ströme mit Zacken, eckige statt harmonischer Sinuskurven oder ebenso unsaubere Hüllkurven diadynamischer Ströme. PHYSIOMED distanziert sich entschieden von dem Trend, therapeutischen Erfolg nur aus Gründen der Gewinnmaximierung aufs Spiel zu setzen und setzt in seinen Therapiegeräten ausschließlich „saubere“ Ströme ein. Hiermit erklären wir uns auch die oft gehörte Aussage kompetenter Elektrotherapie-Anwender, sie hätten trotz gleicher Parameter mit PHYSIOMED-Geräten bessere Therapieerfolge als mit anderen Reizstromgeräten.

Spielend einfache Vakuumapplikation mit der Expert-Line 3rd edition Vakuum-Applikationsgeräte ermöglichen Ihnen die Applikation von Reizströmen über Vakuum-Elektroden. Diese saugen sich mit Hilfe eines weichen Unterdruckes am Gewebe des Patienten an und sorgen für eine schnelle und sichere Applikation ohne Bänder, Platten oder Einmal-Elektroden. Durch die Wirkung und die damit verbundene Durchblutungsförderung ergeben sich verbesserte Übertragungs-Eigenschaften für den Strom. Durch pulsierende Saugwellen lässt sich die Therapie zusätzlich beleben. Durch ihre weiche Kontur passen sich qualitativ hochwertige Vakuum-Elektroden optimal an die entsprechenden Körperkonturen an. Mit speziellen Saugglocken eignen sich Vakuum-Applikationsgeräte auch zur Durchführung der manuellen Saugwellenmassage.

Schneidständer, senkrecht, fahrbar, Schnittbreite: 1000 mm, Rollen Ø 450 mm Artikelnummer: 425610.000 Schnitthöhe in mm: 1000 Abmessung in mm: 480 x 580 x 1300 Für Rollen Ø in mm: 450

Schneidständer, senkrecht, fahrbar, Schnittbreite: 1000 mm, Rollen Ø 800 mm Artikelnummer: 425710.000 Schnitthöhe in mm: 1000 Abmessung in mm: 700 x 780 x 1300 Für Rollen Ø in mm: 800

Schneidständer, senkrecht, fahrbar, Schnittbreite: 1600 mm, Rollen Ø 450 mm Artikelnummer: 425616.000 Schnitthöhe in mm: 1600 Abmessung in mm: 480 x 580 x 1900 Für Rollen Ø in mm: 450

Schneidständer, senkrecht, fahrbar, Schnittbreite: 1250 mm, Rollen Ø 800 mm Artikelnummer: 425712.000 Schnitthöhe in mm: 1250 Abmessung in mm: 700 x 780 x 1550 Für Rollen Ø in mm: 800

Schneidständer, senkrecht, fahrbar, Schnittbreite: 1250 mm, Rollen Ø 450 mm Artikelnummer: 425612.000 Schnitthöhe in mm: 1250 Abmessung in mm: 480 x 580 x 1550 Für Rollen Ø in mm: 450

Schrumpfpistole Ripack 3000 Das Ripack 3000 Set besteht aus: - 1 Stabiler Systemkoffer - 1 Schrumpfpistole Ripack 3000, 83 kW - 1 Sicherheitsdruckregler - 8 m Hochdruckschlauch mit drehbarem Anschlussstück - 1 Werkzeugkit Artikelnummer: 410015.124

COMPOTEX®- Umreifungssystem 13 mm Artikelnummer: 200513.000 Bandbreite: 13 mm

STAHLTEX®- Umreifungssystem 13 mm Artikelnummer: 200013.100 Bandbreite: 13 mm